【第4回】職人の技が光る！配管作業の現場レポート

前回は「給排水設計」についてお話ししましたが、今回は実際の現場でどんな作業が行われているのか？
そのリアルな裏側をお届けします！

🛠 配管作業は“見えないけど大切な”職人仕事

給排水工事と聞くと、「水道の蛇口がつく」「トイレの設置」など目に見える部分をイメージされる方が多いかもしれません。

でも、建物の“中”や“下”を通っている配管こそが、設備の命綱なんです。

現場では、様々な配管材料を使い分けています。

材料に合わせて、接着剤、フレア加工、溶接、圧着など、数々の技術を駆使して正確に、そして漏れのないよう接続していきます。

排水管の設置では、1mあたり1cm以上の勾配が基本ですが、
このわずかな傾きが取れていないだけで――
水が逆流したり、途中で詰まったりと、致命的なトラブルに。

現場では、水準器やレーザー測定器を使い、常に水平・垂直をチェック。
時には床下に這いつくばりながら、ミリ単位の調整を行っています。

壁や床に配管を通す穴――それが「スリーブ」。
建築工事と連携しながら、正確な位置・直径・高さに穴をあける必要があります。

少しでもズレていると――

つまり、仕上げ工事の精度にも関わる、とても重要な作業なんです！

設計通りにいかないのが現場。
たとえば「構造材と配管がぶつかった」「別業者の配線ルートと干渉した」など、想定外のことがよく起こります。

そんな時、現場の職人は即座に最善のルートを再考し、ベストな方法で施工を進めていきます。
「その場の判断力」と「確かな技術」が、現場では常に求められています。

次回もお楽しみに！

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